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电阻炉的工作原理

  • 发布时间:2021-07-30 09:27
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【概要描述】​电阻炉是利用电流加热炉内电热元件或加热介质,从而加热工件或材料的工业炉。它是一种利用电流通过电阻材料产生热能的加热炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻造前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧退火、低熔点金属熔化、砂型和漆膜干燥等。

电阻炉的工作原理

【概要描述】​电阻炉是利用电流加热炉内电热元件或加热介质,从而加热工件或材料的工业炉。它是一种利用电流通过电阻材料产生热能的加热炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻造前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧退火、低熔点金属熔化、砂型和漆膜干燥等。

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电阻炉是利用电流加热炉内电热元件或加热介质,从而加热工件或材料的工业炉。它是一种利用电流通过电阻材料产生热能的加热炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻造前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧退火、低熔点金属熔化、砂型和漆膜干燥等。


电阻炉


电阻炉的电热元件耐热性高,高温强度高,电阻温度系数低,化学稳定性好。常用的材料有金属和非金属。金属电热元件由镍铬合金、铬铝合金、钨、钼、钽等制成。一般做成螺旋线、波浪线、波浪带、波浪板。非金属电热元件由碳化硅、二硅化钼、石墨和碳制成,一般制成棒、管、板和带。电加热元件的分布和电路连接取决于熔炉的功率和温度要求。与火焰炉相比,电阻炉具有结构简单、炉温均匀、易于控制、加热质量好、无烟无尘、无噪音等优点。但是使用费比较高。电阻炉是以电流通过导体产生的焦耳热为热源的电炉。
电阻炉以电为热源,通过电加热元件将电能转化为热能,对炉内金属进行加热。与火焰相比,电阻炉热效率高,可达50-80 ℅,热系统易于控制,工作条件好,炉体使用寿命长。适用于加热要求严格的工件,但功耗较高。电阻炉根据传热方式,电阻炉分为辐射电阻炉和对流电阻炉。辐射电阻炉主要是辐射传热,对流传热较少;对流电阻炉主要是对流传热,通常称为空气循环电阻炉。它由热空气加热,温度低于650℃。
根据电加热的方式,电阻炉可分为直接加热和间接加热。直热式电阻炉是指电流直接通过被加热的材料产生热能。它常用于碳质电极上墨和难熔金属的致密烧结。在直热式电阻炉中,电流直接通过材料。由于电能集中在材料本身,材料升温快,适用于锻造毛坯加热等需要快速加热的工艺。这种电阻炉可以把材料加热到很高的温度,例如碳素材料的石墨化炉可以把材料加热到2500℃以上。直接加热电阻炉可用作真空电阻加热炉或保护气体电阻加热炉,常用于粉末冶金中钨、钽、铌等产品的烧结。
使用这种炉加热时,要注意:为了均匀加热物料,要求物料各部分的导电截面和导电率一致;由于材料本身的电阻相当小,为了达到所需的电加热功率,工作电流相当大,所以输电电极与材料的接触更好,避免材料起弧、烧损,输电母线的电阻小,减少电路损耗;在提供交流电源时,应合理配置短网,避免感抗过大,功率因数过低。想要了解更多管式电炉、实验电炉、箱式电炉的内容,可以关注我们。

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