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熔块炉的生产工艺流程

  • 发布时间:2022-05-11 09:15
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【概要描述】有效降低了试验成本; 可以实时观察原料在坩埚中的熔融状况,容易调节供给速度、熔融温度、控制熔体质量; 后加热区对表面积增大的熔体流动进行对比保温,保证熔体完全熔融,在所有进一步排除熔体可挥发成分的生产过程中,操作人员不需要接触高温物体,保证了人身安全,那么,下面一起了解下熔块炉的生产工艺流程吧!

熔块炉的生产工艺流程

【概要描述】有效降低了试验成本; 可以实时观察原料在坩埚中的熔融状况,容易调节供给速度、熔融温度、控制熔体质量; 后加热区对表面积增大的熔体流动进行对比保温,保证熔体完全熔融,在所有进一步排除熔体可挥发成分的生产过程中,操作人员不需要接触高温物体,保证了人身安全,那么,下面一起了解下熔块炉的生产工艺流程吧!

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  熔块炉包括炉管和包埋层,炉管内壁有加热元件; 炉管内有内定盘,坩埚放在内定盘上,坩埚底部有孔,内定盘内有材料孔; 熔炉下面有水淬火槽。 本实用新型的有益效果是:使熔块的制造过程连续化和半自动化; 采用连续式投加,投加量可控,有效降低了试验成本; 可以实时观察原料在坩埚中的熔融状况,容易调节供给速度、熔融温度、控制熔体质量; 后加热区对表面积增大的熔体流动进行对比保温,保证熔体完全熔融,在所有进一步排除熔体可挥发成分的生产过程中,操作人员不需要接触高温物体,保证了人身安全,那么,下面一起了解下熔块炉的生产工艺流程吧!

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  玻璃料是陶瓷行业常用的溶剂,常用于陶瓷釉领域。 玻璃料在陶瓷釉生产中的主要作用是:不溶可溶性原料; 使毒性原料无毒,减少烧釉时的分解化合反应; 焊剂降低陶瓷烧结温度,低温快速烧结陶瓷以提高釉质量,提高宽品性能。

  通常,熔块炉熔料的制备是通过将熔料配方中需要制得熔料的原料高温熔融熔融,将熔融后的熔融液进行水淬火来制备熔料。

  目前简单的熔料生产设备是坩埚和高温炉,其操作方法是将:原料放入坩埚中,高温炉熔融后,用夹具取出高温坩埚,将熔融液倒入水中进行水淬。 该方法使用的设备简单,缺点是以下:

  1 .高温下取坩埚的危险性高,制造时需要多次夹持高温状态的坩埚进行移动,存在安全隐患。

  2 .坩埚卸料后降温快,熔体粘度迅速增大,影响熔体流动性,坩埚中熔体在倒入水中前凝固。

  3 .目前市场上提供的几种试验熔炼炉,每次投加量大,投加坩埚祸均在IL以上,不适用于熔块配方探索试验。 另外,市面上的试验用熔块炉大多是一次投入,不能连续投入,因此试验的熔块质量和实际生产的熔块质量会产生很大的差异。

  4 .使用简单设备(坩埚祸和高温炉)或市售熔炼炉生产熔料过程中,无法直接、方便地观察坩埚祸中原料的熔融情况,不利于熔料的质量控制。

  熔块炉的目的是提供一种可连续作业、温度下降幅度小、最低投入量小、可实时观察熔融液的连续式熔块炉。

  熔块炉为达到目的而采用的技术方案为:连续式熔块炉,其特征在于:包括熔炉、坩埚祸、水淬槽; 熔炉上端有供给孔炉包括炉管和包埋层,炉管内壁有加热元件;

  熔块炉炉管内有内部平台,坩埚祸置于内部平台上,所有从进料孔落下的材料落入坩埚祸内;

  坩埚底部有孔,内定盘内有原料孔,坩埚底部孔在原料孔面积内;

  熔炉下面有水淬火槽,水淬火槽接受从下面材料孔落下的熔融金属。

  进一步优化后的:熔炉上端有观察孔和照明孔。

  熔块炉的优化:中描述的发热元件,根据原料的熔融温度,可以选择电阻丝、硅碳棒、硅钼棒的任意组合方式。

  进一步优化:设置了送料器,送料器通过送料孔内固定。

  以上介绍的就是熔块炉的生产工艺流程,如需了解更多,可随时联系我们!


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