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焙烧炉设备的主要特点

  • 发布时间:2022-07-20 09:48
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【概要描述】焙烧炉设备的主要特点
焙烧炉设备为圆筒形,坡度为3~3.5%。在焙烧炉设备(回转窑)内,借助于窑的旋转使物料搅拌,使物料混合接触,进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热量,这些热量通过火焰的辐射、热气的对流和窑砖(窑皮)的传导等方式传递给物料。

焙烧炉设备的主要特点

【概要描述】焙烧炉设备的主要特点
焙烧炉设备为圆筒形,坡度为3~3.5%。在焙烧炉设备(回转窑)内,借助于窑的旋转使物料搅拌,使物料混合接触,进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热量,这些热量通过火焰的辐射、热气的对流和窑砖(窑皮)的传导等方式传递给物料。

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焙烧炉设备的主要特点


 焙烧炉设备为圆筒形,坡度为3~3.5%。在焙烧炉设备(回转窑)内,借助于窑的旋转使物料搅拌,使物料混合接触,进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热量,这些热量通过火焰的辐射、热气的对流和窑砖(窑皮)的传导等方式传递给物料。物料在窑内靠窑筒的斜度和窑体的转动向前运动。因此,焙烧炉设备是物料输送设备。焙烧炉设备是燃烧设备,可以使用固体(粉状)燃料、液体、气体三种不同类型的燃料。

焙烧炉

 焙烧炉设备的工作过程一般由原料预烧(也称预分解)、熟料烧制和熟料冷却三部分组成。焙烧炉设备的主要工作流程如下:


 1. 水蒸发(干燥)


 均质原料中所含的水分随着温度的升高而逐渐蒸发。当温度上升到100 ~ 150℃时,原料中的游离水几乎全部被消除。特别是在湿法生产中,浆料可达30%以上;因此,干燥过程会消耗大量的热量。


 2. 粘土材料脱水(脱水)


 当原料温度上升到450ºC时,高岭土会去除化学结合水。在900 ~ 950ºC时,无定形物质变回晶体并散发热量。


 3.碳酸盐分解(预热试验)


 碳酸钙和碳酸镁在600℃开始分解,碳酸镁在750℃迅速分解,碳酸钙在900℃左右迅速分解。


 4、固相反应


 水泥熟料中的主要矿物在800 ~ 1300℃时可通过固相物质相互作用形成。同时,由于反应过程中释放出一定的热量,使得材料本身的温度迅速升高。


 5、硅酸三钙的形成和烧制反应


 当温度上升到近1300℃时,大量溶剂开始变为液相,开始大量形成硅酸三钙。当熟料被烧制时,温度开始下降,形成速度减慢,直到液相凝固。


 6. 熟料的冷却过程


 在冷却过程中,一些助熔剂矿物会结晶,而另一部分则不会结晶,呈玻璃状。为防止熟料成粉,在500℃以下进行紧急冷却,防止成粉。


 焙烧炉设备主要特点:


 1、热源形式可为电加热、燃气或高温烟气;


 2、加热方式可采用直接加热,也可采用间接加热;


 3、焙烧温度分区域设定,自动控制,操作温度可达350-1100℃;


 4. 焙烧时间可通过转速、倾角等方式进行调节;


5、根据焙烧过程曲线和物料特点,选择多种焙烧板形式;


6、设有事故断电线圈保护装置;


7、多重防火保温保护,热散失小;


8、焙烧尾气可余热回收;


9、密封效果好,自动化程度高,连续运行良好,长期连续运行;


10、结构坚固,维修少,维修方便,经久耐用。


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